砂磨技術是當今木材加工、家具和建筑裝修業的大小企業都廣泛采用的一種加工工藝，它不僅用來對人造板和實木部件進行定厚加工，而且可對單板和漆膜進行表面精細砂光，達到提高產品質量，裝飾效果及產品檔次與節約成本的目的。
砂磨加工采用的機械多種多樣。板件砂光常采用長帶砂光機和寬帶砂光機。長帶砂光機又可分為帶滑動工作臺及手控壓塊的長帶砂光機和帶加壓塊與毛氈肋條帶的長帶砂光機。前者的砂光工件可在帶導軌的工作臺上移動,手持操作桿對壓塊施壓,砂帶在壓塊的作用下對工件砂磨,這種砂光機結構簡單,投資費用低,可對大規格的實木板或人造板貼木皮的部件進行砂光,在熟練工的操作下,可獲得較好的表面砂光效果。圖2為圖1的改進型,它用氣動加壓墊代替了切削方向移動的手控壓板,加壓墊覆蓋整個工件寬度,但當砂帶與工件接觸面過大時,增加了動力消耗,而且砂光時大量木屑易粘附在砂帶上，同時砂帶易發熱，從而縮短了砂帶使用壽命，如圖設置的毛氈肋條帶，可克服上述缺陷，提高砂光質量。還有一種多軸壓塊式長帶砂光機，它適用于空心板件的砂光,即使空心板件表面有輕微不平時也可獲得較好的砂光效果。
寬帶式砂光機有4種基本組合機型,圖a為帶接觸輥(多為鋼輥)的單帶式寬帶砂光機,主要用于工件定厚砂磨和吃刀量大的砂磨加工,圖b為帶加壓墊的單帶式寬帶砂光機,壓墊輥多為橡膠輥,主要用于貼面板件表面砂光;圖c為雙帶式寬帶砂光機,加工時有三種設置方式:①只用******組接觸輥,②只用第二組壓墊輥,③接觸輥與壓墊輥同時使用。所以當該機裝上不同粒度的砂帶,可同時對工件進行定厚和表面精砂;圖d為三帶式寬帶砂光機,裝上三組不同的砂帶,既可對工件進行定厚砂光,又可對飾面單板或漆膜進行粗砂和精砂,達到一機多用的目的。
上述幾種寬帶式砂光機為上砂式,另外還有下砂式及適合大批量生產的砂光流水線。
傳統的貼面單板厚度一般保持在 0.5-0.6mm之間,只有這樣的厚度才能在工藝方面保證高精度細砂光和高質量表面處理的要求。然而當今木材資源日漸短缺,木單板在家具及裝修業中的需求又日趨增加,所以人們越來越多地改用0.2-0.4mm的微薄木貼面。要保證微薄木的貼面質量,一是要改進貼面工藝,二是要有更高的砂磨技術要求,所以一種“琴鍵式”寬帶砂光機(分段式壓梁)被開發利用(圖5),并且設置了CPS
電子控制技術(即可調的精密壓力系統) ,進一步克服了分段式壓梁在砂光壓力方面仍然存在的“******平均主義”,電子控制的精密壓力系(CPS電子壓梁)在精密探測裝置的配合下,能針對不同形狀,尺寸和材質的工件,進行******均勻的砂光。特別是對過去難于******砂光的工件和不適于在寬帶砂光機上砂光的工件，有其突出的優越性。例如帶有實木封邊條的單板貼面工件、邊緣帶企口的工件、貼面板上單板邊緣留有拼接膠紙帶的工件、貼有微薄木的工件以及高級油漆飾面的工件等等都可通過CPS技術的******調壓(無級調壓)獲得高精度的砂光,使過去存在的單板被砂穿的問題得到徹底解決。并且只要厚度公差小于2mm(無論是同一個工件或多個工件), 都能同時在一臺砂光機上進行******的高質量的砂光,起到了多條“窄帶”并列使用的作用和效果,從而大大提高了砂光機的功能和靈活性,極好地適應了小批量多品種生產的特點和要求。
對于一些簡單的型面零部件砂光,也可采用長帶砂光機配置異型壓塊進行加工。工件邊部的砂光,直線邊可采用砂帶可上下振動的“立式振蕩砂光機”砂光,異型邊工件可選用圖8所示的“立式花砂機”加工,立式花砂機可根據工件的型邊線形設置一組立式異型砂輥,用于各種型邊部件的砂光。彎曲工件的內弧面可采用“立式曲砂機”砂磨加工。對一些不適合砂光機械加工的工件,還可采用手持式振蕩砂光機加工。一些具有復雜線形的局部砂光則只好采用手工打磨。
如何選用砂光機械和砂光工藝對企業的生產效率,產品質量影響很大,企業必須根據本身的特點、規模、加工任務、工件情況、生產能力、經濟條件等因素進行慎重合理的選擇,從而真正達到提高產品質量、產品檔次、降低成本的目的。
